[PEOPLE] 로크웰 오토메이션 코리아 권오혁 이사 “소프트웨어로의 역량 확장이 터닝포인트…토털 솔루션 업체로 입지 드높인다”

URL복사

로크웰 오토메이션은 자동화 산업의 디지털 전환을 주도하며, 기존의 운영기술(OT)과 정보기술(IT)의 융합을 강조하고 있다. 이 회사는 스마트 제조 솔루션을 통해 제조 설비와 정보 시스템을 통합, 생산성 향상을 목표로 삼고 있다.

로크웰은 AI를 핵심 요소로 삼아 데이터 가공 및 표준화에 중점을 두고, 엣지 솔루션과 AI의 결합을 통한 효율적인 제조 공정 관리 방안을 제시하고 있다. 특히 자동차, 타이어, 제약 및 식음료 시장에 주목하며, 클라우드 기반의 모듈형 MES 솔루션을 통해 고객 맞춤형 공정 운영비용 최적화를 제안하고 있다.

로크웰은 앞으로도 소프트웨어와 하드웨어의 결합을 강화하고, 엣지 솔루션 및 데이터 플랫폼 솔루션의 고도화에 주력할 계획임을 밝혔다. 또한, 전체 제조 공정을 아우르는 기술 기업으로서의 입지를 확고히 하기 위해 클라우드 기술과 생성형 AI 기술을 통한 새로운 설계 프로그램 개발에도 집중할 예정이다.

산업 자동화 영역에서의 변화가 심상찮다. 하드웨어와 소프트웨어의 경계가 명확했던 자동화 기술이 인공지능(AI), 빅데이터, 디지털 트윈 등 차세대 기술과 만나 서로의 역량을 융합하고 있다.

이 기반에는 자동화 공장으로 알려진 스마트 팩토리가 중심을 잡고 있다. 현재 기술적 측면에서 발판이 마련됐다고 알려진 스마트 팩토리 안에서의 자동화 기술은 ‘완전 자율화’를 바라보고 있다. 그렇기에 더욱 고도화되고 완성도 높은 자동화 수준이 요구된다.

‘스마트 제조’를 지향하는 산업 자동화 기술 업체 로크웰 오토메이션은 물리적 장치가 토대인 운영기술(OT) 인프라와 데이터를 기반으로 한 정보기술(IT) 인프라의 융합을 강조한다. 쉽게 말해 하드웨어와 소프트웨어를 접목한 새로운 차원의 솔루션을 지향하는 것이다.

기본적으로 하드웨어를 통해 현장을 제어하는 기존 자동화 영역은 소프트웨어 역량에 대한 비중이 높아진 모습이다. 이는 데이터의 중요성이 확장된 데다, 이를 발판으로 도래한 AI 시대가 분위기 전환을 이끌어 낸 데서 비롯됐다.

로크웰은 기존에 보유한 OT 영역 레퍼런스 및 노하우에 IT 역량을 접목해 자동화 산업의 디지털 전환(DX)에 기여하겠다는 로드맵을 천명했다. 현재 제조 설비와 정보 시스템을 통합한 스마트 제조 솔루션을 산업에 제시하면서 자동화 산업 고도화에 입지를 다지고 있다. 이 과정에서 IT 솔루션 업체와의 파트너십을 통한 생태계를 조성하는 중이다.

권오혁 이사는 “제조 현장을 제어하는 전사적 제조 지능 솔루션을 통해 자동화에 새로운 혁신을 선보이는 중”이라며 “이는 OT와 IT 융합이 기본 밑바탕”이라고 말했다. 이어 “이미 활성화된 IT 역량을 더욱 최적화해 생산성 제고라는 제조 산업의 궁극적 가치를 실현할 것”이라고 덧붙였다.

권 이사는 기술적 측면에서 IT 솔루션의 진화 속도가 자동화 솔루션 대비 웃돈다고 분석했다. 생산성·보안 등 자동화 솔루션이 갖춰야 될 요소가 겸비돼야 한다는 점을 강조한 것인데, 이는 기술 발전 속도보다 도입에 필요한 실질적인 활용성이 중요하다는 뜻이다.

Q. ‘제조 혁신’의 최대 기대주 AI…갖춰야 할 방향성은.

A. 제조 영역의 IT 솔루션 설계 시 필요한 핵심요소는 AI다. 데이터를 양분으로 동작하는 AI는 데이터 가공 및 표준화를 요구한다. 이 과정에서 상하단을 연결하는 엣지 솔루션이 필수다. 여기에 서버로 데이터를 이동시키지 않고 곧바로 현장에서 데이터를 처리하는 AI 솔루션도 필요하다.

로크웰은 엣지 솔루션과 AI 솔루션을 융합한 온디멘드(On-Demand) AI 솔루션을 제시한다. 이에 덧붙여 기존 하드웨어 분야의 강점을 살려 엣지형 모듈을 접목해 토털 AI 솔루션으로 제품 경쟁력을 강화했다.

구체적으로 품질관리 엣지 솔루션 ‘LogixAI’, 예지보전 온디멘드 AI 솔루션 ‘GuardianAI’, 임베디드 엣지 컴퓨터 ‘EEC’, HMI 솔루션 등을 통해 제품 불량, 설비 고장 등이 원스톱으로 가능하도록 설계했다.

Q. 국내 타깃 시장은.

A. 먼저 자동차 분야에 집중하고 있다. 특히 전기차 시장을 주목 포인트로 설정했는데, 전 세계적으로 이차전지에 대한 투자가 지속되다가 현재는 규제 확대, 원자재 가격 하락 등으로 ‘숨 고르기’에 돌입한 양상이다. 로크웰은 기존과 같이 배터리 공장과 전극재 영역에 대한 투자를 지속하고 있다.

타이어 분야에도 기술을 공급하는 중이다. 로크웰이 주력하는 데이터 플랫폼 내 제품을 공급하고 있는데, 데이터 플랫폼은 제어단인 필드버스와 상위 엣지까지의 데이터를 관장하는 기술로, 공정에서 도출되는 생산 데이터와 사용자가 요구하는 데이터가 연동되도록 데이터를 가공해 맥락화된 데이터를 제공하는 것이 목적이다.

이 데이터 플랫폼 기술 중 VR 솔루션인 ‘Emulate3D’를 타이어 업체에 공급하고 있다. 이 솔루션은 타이어 생산·제조, 검증 등에 대한 시뮬레이션을 제공해 공정에 대한 의사결정을 돕는다. 여기에 에뮬레이션이 가능해 PLC(Programmable Logic Controller) 데이터와 연동해 값이 변했을 때 물리적 변화 추이를 분석할 수 있다.

신규 타이어 공장을 대상으로 필드 레벨 솔루션, LogixAI, GuardianAI, 데이터 플랫폼 솔루션을 공급하고, 기존 타이어 공장에는 Emulate3D와 같은 디지털 트윈 기술을 제공해 공정 개선을 돕고 있다.

끝으로 로크웰은 제약·식음료(F&B) 시장도 공략 중이다. 여기에도 데이터 플랫폼이 활약한다. 이 시장은 상대적으로 품질 이슈에 대한 법률적 규제가 강한데, 이 때문에 생산관리시스템(MES)이 공정의 핵심이다.

MES도 데이터가 중요하다. 그만큼 데이터량이 방대하다. 공정 운영을 위한 비용 최적화가 관건인 만큼 이 시스템이 가진 역할이 크다. 이에 투자 관점에서 클라우드 방식을 채택한 MES 솔루션이 해답이 될 거라고 생각한다.

로크웰은 현실적으로 대규모 MES를 구축하기 어려운 기업을 위해 클라우드 기반 모듈형 MES 솔루션을 제시해 공정 운영비용 최적화에 기여한다. 해당 솔루션은 고객이 필요한 부분에만 도입 가능해 효율적이다.

Q. 이 시장을 앞으로 어떻게 공략할 것인지.

A. 이전에는 필드단에서의 솔루션만 제공했다면, 소프트웨어 역량을 장착한 현재는 엣지 솔루션과 데이터 플랫폼 솔루션을 함께 공급해 트렌드에 발맞출 계획이다. 또 에너지 관리에 대한 중요성이 증대되는 추세에서 공정 최적화 프로세스 고도화를 위한 솔루션 개발에도 집중할 생각이다.

아울러 앞서 언급한 엣지 솔루션, 데이터 플랫폼 솔루션 등을 지속 고도화할 방침이다. 데이터 가공 및 표준화가 요구되면서 전처리 과정이 중요해진 상황에서 해법이 될 것이다. 기존 필드 레벨에서 활용된 제어 솔루션인 DCS에 소프트웨어 요소를 접목해 수직적으로 데이터 플랫폼 솔루션을 확장한 PlantPAx가 대표적이다.

로크웰은 PLC 기술을 필두로 HMI, 엣지, 데이터 플랫폼 등 솔루션으로 포트폴리오를 확장해 제조 공정 전주기 기술 기업으로 발돋움할 것이다. 앞선 솔루션은 클라우드 기반으로 활용 가능해 비용 절감의 이점을 제공한다. 여기에 생성형 AI 기술을 도입한 설계 프로그램을 출시해 효율적 업무처리에 기여한다는 계획도 가지고 있다.

오토메이션월드 최재규 기자 |

[CLICK BOOK] ‘2024 디지털 전환 가이드북’ 발간...“DX 위한 필독서”

산업 기술 전문 미디어 그룹 ㈜첨단이 제조 혁신을 위한 필독서 ‘2024 디지털 전환 바이어스 가이드’(2024 DXBG)를 발간했다. 디지털 전환(DX) 바이어스 가이드는 중소·중견기업이 직면한 디지털 전환의 복잡성을 해결하고, 성공적인 전환을 이룰 수 있도록 설계된 종합적인 자료집이다. 이 가이드북을 통해 기업들은 디지털 전환의 필요성을 인식하고, 관련 기술과 솔루션을 이해함으로써 보다 빠르고 효율적인 변화를 도모할 수 있다. 디지털 전환의 핵심은 단순히 기술의 도입에 그치지 않고, 이를 통한 제조 공정의 혁신, 운영 효율성의 극대화, 그리고 최종적으로는 시장에서의 경쟁 우위 확보에 있다. 디지털 기술은 제품과 서비스의 개발부터 생산, 유통에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 혁신적인 변화를 가능하게 한다. ‘디지털 전환 바이어스 가이드’에서 제공하는 정보와 사례들은 기업들이 이러한 변화를 실제로 어떻게 적용할 수 있는지에 대한 구체적인 가이드라인을 제시한다. 또한 정부의 지원사업과 같은 외부 자원을 활용하여 디지털 전환 과정에서 발생할 수 있는 재정적 부담을 완화하는 방안도 소개하고 있다. 이 가이드북은 디지털 전환을 고민하는 기업뿐만 아니라, 산업 전반에 걸

[인더스트리 솔루션 인사이트] 업계 전문가가 짚어본 스마트 제조 핵심 기술과 대전망

업계 전문가들은 스마트 제조의 핵심을 이루는 기술로 인공지능(AI), 사물인터넷(IoT), 빅데이터 분석, 로보틱스를 꼽는다. 이에 더해 이들의 융합이 제조업의 미래를 재편할 것으로 분석한다. 이 중 AI는 생산 공정 최적화 및 결함 탐지에서 중요한 역할을 하며, IoT는 기계 간 원활한 통신을 가능케해 실시간 데이터 수집 및 분석을 혁신하고 있다. 이어 빅데이터는 생산성 향상과 고장 예측에 필수적인 정보를 제공한다. 아울러 로보틱스는 무인 운영과 정밀 작업을 실현해 작업 환경을 개선하는 데 앞장서는 중이다. 이에 전문가들은 이러한 기술적 발전이 기업들에게 맞춤형 생산과 고객 요구사항에 대응하는 능력을 제공할 것이라 전망한다. [특집] 업계 전문가가 짚어본 스마트 제조 핵심 기술과 대전망 "디지털 트윈은 빅데이터 관리 기술…지멘스 엑셀러레이터로 맞춤형 솔루션 제공" "디지털 트윈, 표준 개발 및 적용이 중요…APS 솔루션으로 스마트 제조 전환 돕는다" "데이터 수집부터 분석까지…시각화 솔루션 '제네시스64'로 편리하게" [INTERVIEW] LS일렉트릭 자동화CIC 이상준 COO "함께 걸어온 도전의 50년 함께 열어갈 미래의 길이 되겠다" 한국지멘스 백광희

[인더스트리 솔루션 인사이트] Machine Vision & Metrology 3월호

품질 검사에서 가장 활발하게 사용돼 왔던 머신비전 및 계측 기술. 4차산업혁명 시대 모든 산업에서 머신비전은 중요한 기술로 자리잡고 있다. 특히 딥러닝 등 AI 기술이 융합되면서 머신비전 및 계측 기술도 한 단계 진화하고 있다. 3D, 스마트카메라, 센서의 진화, 소형화, 임베디드 비전, 로봇 기반 비전, AI 융합 등은 머신비전 분야의 핫 키워드다. 머신비전앤메트롤로지는 4차 산업혁명 시대 필수 기술인 머신비전과 계측 기술에 대한 국내외 최신 산업 트렌드, 신제품과 신기술 등 다채로운 정보를 소개한다. NEWS 스마트팩토리 미래 살펴보는 'Factory Innovation Week 2024' POWER INTERVIEW 지브라 테크놀로지스 코리아 서창욱 지사장 "기술력 근간으로 1등 기업 유지하며 비즈니스 확장할 것" 뷰웍스 "맞춤형 광학 솔루션으로 국내 넘어 글로벌으로" 화인스텍 "2D+3D 딥러닝 머신비전 솔루션으로 시장 점유율 확대할 것" SPECIAL REPORT 더 이상 물러설 곳은 없다! 산업 현장 안전 책임지는 '제3의 눈' 3D 카메라, 향후 5년간 머신비전 시장 성장 주도할 전망 오토메이션월드 함수미 기자 |

제조기업 98% “데이터 문제로 어려움 겪어”

헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스(Hexagon Manufacturing Intelligence)는 24일 ‘글로벌 첨단제조산업보고서(Advanced Manufacturing Report)’를 발표하고 제조업체 중 98%가 데이터 문제로 인해 협업 및 생산성 향상에 어려움을 겪고, 고객의 요구사항에 대응하는 시간이 지연되어 비즈니스 목표 달성에 실패할 위험이 있다고 밝혔다. 포레스터 컨설팅(Forrester Consulting)에 의뢰해 발간된 이번 보고서는 고부가가치 제품의 디자인과 제조에 근본적인 변화를 가져온 3가지의 디지털 전환 촉매로 △데이터 품질과 활용 가능성 △조직 내 협업 및 자율적 권한 부여 △자동화를 뽑았다. 헥사곤은 최고경영자를 포함한 전 세계 500명의 제조업계 리더를 대상으로 한 디자인, 완제품 및 품질 관리까지 전체 가치사슬을 아우르는 글로벌 조사 연구를 기반으로 제조업계의 트렌드, 리더들이 직면하는 도전과제, 성공 사례와 새로운 기회에 대한 인사이트를 보고서에 담았다. 보고서에 따르면 대다수의 비즈니스 리더는 협업이 개선될 경우 제품 품질 개선과 시장 출시 기간을 단축할 수 있다고 보고, 디자인팀과 제조팀 간의 커뮤니케이션을 개선해 자재

[산업지식인] 산업용 3D 프린터, 재질·색상 제약이 있나요?

산업지식인에서는 실무자의 질문을 전문가가 자세하게 답변하는 내용을 다뤘습니다. 각 주제별로 진행된 MTV 웨비나에서 발표자와 질문자가 주고받았던 질의응답을 한 데 모았습니다. 3D 프린팅 기술은 4차 산업혁명 도래와 함께 제조 산업에 새로운 바람을 불러일으켰습니다. 바로 적층 방식의 제조 혁신인데요, 그동안 경험하지 못한 형태의 제조 기술이 등장한 것입니다. 산업 안에는 ‘경계’와 ‘환영’ 두 가지 반응이 양분돼 공존하는 양상을 보였습니다. 과학기술정보통신부는 전 세계 3D 프린팅 산업이 2022년 17억7000만 달러(약 2조3300억 원)에서 46억8000만 달러(약 6조1700억 원) 규모로 성장할 것으로 전망했습니다. 이에 우리 정부는 3D 프린팅 산업을 디지털 신산업으로 규정하고, 올해부터 2025년까지 시행할 ‘제3차 3D 프린팅 산업 진흥 기본계획’을 지난 9월 발표했습니다. ‘산업용 3D 프린터 활용 웨비나’에서 3D프린팅혁신성장센터(이하 3D-FAB)가 소개한 3D 프린팅 기술에 대한 궁금증과 이에 대한 답변을 선별했습니다. Q & A Q. 3D 프린팅 기술 도입 시 주요 이슈는 무엇이며, 이슈 해결 사례를 소개해달라. A. 예를 들어

美 동부로 집중되는 한국 제조업 투자…“물류 인프라 확보 시급”

코로나19 이후 미국 내 한국의 제조업 투자가 급증하면서 물류 인프라 확보의 중요성이 커지고 있다. 대한상공회의소의 최근 보고서에 따르면, 한국의 미국 내 투자가 2019년 158억 달러에서 2023년 277억 달러로 약 1.8배 증가하였으며, 이러한 투자가 미국 동부로 집중되고 있다. 보고서는 한국의 대기업들이 미국 동남부 ‘Auto Alley’ 지역에 공장 설립을 확대하고 있는 가운데, 삼성전자는 텍사스에서의 반도체 분야 대규모 투자 계획을 밝혔다. 이러한 투자 확대는 미국 서부 항만의 정체 문제와 함께 아시아-미국 물류 패턴의 변화를 초래하고 있다. 특히 미국 동부의 뉴욕, 뉴저지, 사바나, 휴스턴 등 주요 동남부 항만은 지난 10년 간 물동량 증가율이 3.4%에서 7.6%에 이르며, 이는 미국 서부 항만의 연평균 증가율인 -2.1%에서 1.8%와 비교하여 큰 차이를 보인다. 한국해양수산개발원 한미물류공급망센터 이성우 센터장은 “미국 서부 항만은 여전히 중요한 역할을 하지만, 한국에서 출발한 물류가 미국 동부를 통한 해상운송으로 전환되는 경향이 증가하고 있다”고 설명했다. 이러한 배경 속에서, 보고서는 미국 동남부 지역에 터미널, 창고, 철도, 도로 등