[첨단 헬로티] 낙농업은 제조업자의 관점에서 가장 까다로운 산업 중 하나라는 인식이 강하다. 매일 기계를 원활하게 작동시키기 위해서는 수준 높은 품질의 부품이 필요하다. 왜냐하면 유제품 사업은 수익성 확보를 위해 약속된 일정을 지키는 것이 관건이므로, 품질이 낮은 부품을 사용하여 잦은 고장이 발생해서는 안되기 때문이다. ▲ Hepco SL2 리니어 가이드(왼쪽)와 선반 형태로 우유병을 취합하는데 사용된 예. 이것이 바로 이 애플리케이션에 햅코모션이 선정된 여러 주요 이유 중 하나이다. 햅코의 V 가이드 시스템에 마모증상이 보이면, V 베어링의 편심조정 기능을 사용하여 플레이 현상을 간단하고도 신속하게 제거할 수 있다. 또한, V 베어링의 수명이 다할 경우, 셋트를 통째로 교체할 필요 없이 개별적인 교체가 가능하므로 비용이나 시간적인 면에서도 매우 효율적인 제품이다. 이러한 특징들은 고효율을 필요로 하는 작업환경에서 특히 그 장점들이 부각되는데, 240bpm의 처리량(분당 우유병의 수)으로 4개의 파인트 우유병(4x5 포맷)을 1m/s 속도로 적재해야 하는 이번 애플리케이션에서는 더욱더 매력적인 특징이었다. TP1002 트롤리 포장기는 최신의 생산환경이 필요로
[첨단 헬로티] 독일 빌크(Willich)에 소재한 L &_P Elekroautomatisations사는 리니어 가이드 시스템을 사용하는 고정밀 테스트 시스템을 개발, 설계하는 업체이다. L &_P의 Heinz Panzer 관리이사는 “저희는 수작업으로 이루어지던 공정들을 품질 및 시간 절약에 중점을 둔 자동화 시스템으로 대체하는 작업을 해냈다”고 전했다. 2015년, 이 회사는 차량 문 테스트용으로 BMW 공급업체로부터 새로운 고효율 테스트 장비 설계를 의뢰받았으며, 이 애플리케이션에는 적은 유지보수 작업으로 높은 정확도를 제공해주는 리니어 가이드 솔루션이 필요했다. 설계팀은 즉시 업계 선두업체인 햅코모션에 연락을 취했다. ▲ 실제 모델 3D 왜 햅코의 V 가이드 시스템인가 이 애플리케이션은 L&_P사의 9개 도어체크(DoorCheck) 검사 시스템을 이미 실행하고 있던 기존 고객을 대상으로 했으며, 모두 기존의 체인 드라이브가 장착되어 있었다. 이 경우, 원형 및 직선 운동을 병행 사용하기 위해 기계를 햅코모션의 PRT2와 함께 설치하여 하나의 트랙 시스템상에서 서로 다른 애플리케이션을 실행할 수 있도록 했다.
[첨단 헬로티] “햅코모션은 V 가이드를 발명한 이래로 지난 45년간 끊임없이 리니어 제품개발과 혁신을 해왔다.” 햅코모션의 피터 존스 마케팅 매니저는 그 결과물로 직선 및 곡선, 중하중에서부터 XYZ 시스템에 이르기까지 각종 구동장치와 자동화 솔루션 등을 위한 제품들을 두루 갖추고 있다고 말했다. 그리고 이 모든 제품은 고객의 다양한 요구사항을 충족시키며 양질의 맞춤형으로 제공되고 있다고 강조했다. 영국에 본사를 둔 햅코모션은 제품의 80%를 63개국에 판매 중이며, 한국은 1999년에 지사를 설립, 아시아 거점 시장으로서 공략을 본격화했다. V 가이드로 리니어 시장에 파란을 예고하는 햅코모션의 전략은 무엇인지 피터 존스 매니저에게 자세히 들어봤다. ▲ INTERVIEW_햅코모션 피터 존스 마케팅 매니저 Q. 고객이 리니어 시스템을 구매할 때 고려해야 할 사항이 있다면. A. 여러 가지가 있겠지만, 그중에서도 가장 핵심적인 것은 아무래도 비용이라고 할 수 있다. 하지만 경제적인 이유로 구매 비용만을 따졌을 경우 잘못된 결과를 초래할 수도 있다. 예를 들어, 많은 설계자들이 볼 레일을 고르는 것이 일반적일 것이다. 물론 실제로도 이러한