[헬로티] 디엠지모리는 지난 6월 22일(목) ‘울트라소닉(초음파 가공) 고경도 및 취성이 큰 난삭재에 최적화된 초음파 가공기법’이라는 주제로 온라인 세미나(이하 웨비나)를 개최했다. 웨비나에서는 울트라소닉의 정의 및 작업 원리를 설명하고 적용 분야, 기술 사례에 대해 소개했다. ▲울트라소닉(출처 : 디엠지모리코리아) 가공 효율화와 초음파 가공 울트라소닉은 스핀들이 회전할 때 공구 홀더 안에서 세로 방향으로 초음파 진동 중첩으로 작용하는 초음파 가공 장비다. 울트라소닉은 회전 및 상하 진동으로 배가되는 운동력으로 난삭재의 가공 효율을 극대화하는 가공 기법으로 손꼽힌다. 이 기술은 재료 제거율 향상, 가공부하 감소에 따른 공구수명 증가, 소재 표면에서의 크랙 감소에 도움을 준다. 이뿐 아니라 세라믹, 유리, 텅스텐 카바이드처럼 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공하고 복합 재료와 슈퍼 합금의 밀링에도 적용된다. 한 예로, 티타늄 밀링 가공 시 기존 가공 대비 가공 부하를 최대 40%까지 줄인다. 가공 부하가 감소함에 따라, 가공물의 스트레스는 줄이고 가공 속도는 높일 수 있다. 디엠지모리는 첨단 재료로 만들어진 복잡한 공작물의 5축 가공을
[첨단 헬로티] ST마이크로일렉트로닉스(STMicroelectronics, 이하 ST)가 주요 의료 및 산업 애플리케이션을 겨냥해 작고 견고하면서도 비용 효율적인 새로운 고전압 전송 펄서(Pulser) 솔루션 STHV1600을 출시했다. 이 디바이스는 ST의 입증된 BCD8s-SOI 기술을 통해 아날로그(바이폴라), 디지털(CMOS), 전력(DMOS) 회로를 동일한 다이 상에서 지원할 수 있도록 구현됐다. STHV1600은 의료용 및 산업용 초음파 애플리케이션을 위해 개발된 ST의 기존 4채널 및 8채널 펄서 트랜스미터 포트폴리오를 강화하는 한편, 하이엔드 카트 시스템 및 초소형 휴대용 초음파 장비에 고부가가치 솔루션을 제공한다. 최첨단 STHV1600 전송(TX) 펄서는 최소 사이즈를 보장하고자 16개의 독립적인 채널을 위한 고분해능 빔포밍을 통합한다. 또한, 코드 여기(Code Excitation)를 프로그래밍할 수 있는 기능이 제공되기 때문에 사용자는 고전압 스테이지를 구현하고 메모리에 패턴을 저장할 수 있다. 각 채널은 최대 5개의 출력 레벨을 지원할 수 있어 유연성을 극대화하는 것은 물론, 출력 스테이지는 고전압 전원 핀과 독립적으로 최대 &plus