이오비스 기술 기고 | 스마트 팩토리 제조 산업의 가장 큰 화두는 공정의 수율 향상과 효과적인 생산 품질 개선입이다. 제품의 집적도가 높아지고 공정 혁신이 가속됨에 따라 면적이 큰 대상물의 미세 구조 형상에 대한 측정 기술이 큰 수요로 자리잡았다. 이번 기고에서는 광 간섭 기술 기반 3D 측정 솔루션인 넥센서 XI-2 센서를 소개한다. XI-2 센서는 정밀 측정장비의 검교정에 사용되는 기술인 간섭 측정법(Interferometry)이 적용된 제품으로 넓은 영역에 대해서 정밀한 측정이 가능한 솔루션이다. 데이터 양이 많음에도 불구하고 기존의 간섭 측정법보다 10배 이상 빠른 속도로 측정하고 신뢰성 있는 데이터를 제공함으로써 공정 효율 향상과 생산 품질을 개선에 효과적이다. 넓은 영역을 빠른 속도로 측정함으로 양산 라인에 적용하기에 적합하며 신뢰할 수 있는 수준 높은 측정 기술을 제공한다. 적용분야 XI-2 센서는 대상물의 단차, 두께 등의 3D 형상을 측정하는데 반도체의 구조 측정, 범프 측정, 디스플레이의 표면 구조 및 형상, 이물질로 인한 돌기 측정 등 수 미크론 정밀도의 애플리케이션 측정에 활용된다. 또한 박막 분리가 가능하도록 개발되어 다층 구조를 가진
헬로티 김진희 기자 | 글로벌 머신비전 선도업체인 바슬러(Basler)가 한국 파트너였던 이오비스와 다트비젼의 머신비전사업을 인수하고 한국 시장 공략을 강화한다. 바슬러 측은 이번 합병이 2022년 1월 7일 완료될 것이며, 아시아 및 한국 시장의 성장 전략의 중요한 단계라는 설명이다. 이미 3년 전에 중국의 판매업체인 MVLZ를 합병한 바슬러는 이번 합병을 통해 아시아에서의 직접적인 사업을 지속적으로 확장하는 모습이다. 이번 합병으로 새롭게 꾸려질 바슬러코리아는 이오비스의 대표이사를 엮임했던 김종환 대표가 지사장을 맡게 되고, 다트비젼 머신비전사업부 10여명 직원과 이오비스의 40여명의 직원, 기존 바슬러의 한국사무소 직원까지 포함 50여명으로 꾸려질 예정이다. 바슬러의 최고영업책임자(CCO)인 알렉산더 템므(Alexander Temme)는 "바슬러는 지난 몇 년 동안 제품 및 서비스 포트폴리오를 지속적으로 확장해 왔으며 그 동안 카메라 제조업체에서 종합 공급업체로 성장했다“며 ”다트비젼과 이오비스와의 합병은 이러한 전략을 분명히 보여준다“고 말했다. 그는 ”바슬러는 한국 고객들이 앞으로 매우 강력한 지역적 입지와 전문성을 갖춘 글로벌 제조업체로부터 성능이
헬로티 함수미 기자 | 한국에서 초창기에는 주로 디스플레이 패널의 검사 용도로 사용되던 머신비전 기술은 점점 더 다양한 분야로 그 적용 범위가 확장되어 왔다. 최근 들어 머신비전 시스템은 반도체, 이차전지, PCB, 모바일 기기 등의 제조 공정을 포함한 대부분의 첨단 제조업에서 스마트 팩토리 구축을 비롯한 생산성 혁신 활동을 위해 사용되고 있다. 또한 기존에 단순히 더 작은 크기의 불량을 검사해야 하는 필요에서 벗어나서 근래에는 훨씬 더 다양하고 복잡한 종류와 형태의 불량을 검사하려는 수요가 증가하고 있다. 이렇게 기술적 수요가 변화 발전함에 따라 머신비전 시스템에서 사용하는 검사 방법도 고객의 다양한 니즈에 맞춰서 발전하게 된다. 이번 원고에서는 비전 검사에 사용할 수 있는 다양한 빛의 특성들을 확인하고 이를 활용하는 사례를 소개하려고 한다. 이와 같은 접근을 통해 단순히 2D, 3D로 구분되어 있는 현재의 머신비전 기술을 좀더 광학 중심적으로 들여다보고 다양한 니즈에 적합한 검사 방법을 찾을 수 있기를 기대해 본다. 빛의 특성 지금까지 머신 비전에서 주로 사용돼 왔던 검사는 렌즈를 통해 우리가 보고자 하는 불량을 검출하는 형태가 대부분이었다. 이와 같은
헬로티 이동재 기자 | 이오비스가 ‘스마트공장·자동화산업전 2021(Smart Factory + Automation World 2021)’에서 머신비전을 기반으로 한 각종 솔루션들을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2021은 9월 8일(수)부터 10일(금)까지 서울 코엑스에서 열리는 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 오토포커스는 정밀한 검사 어플리케이션에서 초점을 자동으로 유지해주는 광학 모듈 솔루션이다. 미크론 이하의 작은 불량을 검출해야하는 OLED 패널 등의 초정밀 검사 공정에서는 고배율의 광학계를 사용하므로 심도(DOF)가 매우 작은데, 이런 환경에서는 미세한 기구적 움직임으로도 초점이 틀어질 수 있어서 실시간으로 초점을 유지해 주어야 지속적인 영상 취득이 가능하다. 이오비스는 다양한 어플리케이션 요구에 대응하기 위해 반사 타입과 레이 폴딩 두 가지 방식의 기술을 적용한 오토포커스 솔루션을 개별 고객사 요구 사양에 맞춰 특주 설계 및 제작하고 있다. 이오비스가 개발한 다채널 조명 기술을 적용한 표면 검사 솔루션은 동일 대상물 표면을 서로 다른 방향에서 최적화된 여러 개의 조명들을 조합해서 적용한다. 조명은 적게는 3개 많게는
헬로티 이동재 기자 | ‘머신비전 기술 세미나 2021’이 내달 8일, 9일 양일 간 코엑스 1층 전시장 B홀 내 세미나룸에서 개최된다. 이번 세미나의 제목은 ‘스마트팩토리 구현의 핵심기술로 자리잡은 머신비전’이다. 4차 산업혁명에서 머신비전 기술은 제조 및 산업 부문에 상당한 영향을 끼친다. 산업이 디지털 전환 시대로 접어들면서 머신비전 기술은 혁신기술들과 접목돼, 기업들에 훨씬 더 다양한 가능성을 제공할 것으로 기대되고 있다. 이번 머신비전 세미나에서는 산업 일선의 전문가들의 발표를 통해 머신비전의 다양한 가능성을 탐색한다. 먼저 첫째 날에는 화인스텍의 오인택 부장이 머신비전 카메라의 트렌드에 대한 내용을 발표하고 뉴로클&앤비젼가 오토 딥러닝 알고리즘에 대한 내용을 공유한다. 둘째 날에는 이오비스의 한영진 부장이 ‘쉽고 유용한 3D 및 광학 검사 솔루션’, 앤비젼이 ‘머신비전 솔루션의 신흥강자 IRAYOLE’라는 제목으로 발표를 진행하고 아이코어의 박경석 이사가 머신비전 조명기술의 트렌드에 대한 내용을 나눈다. 본 행사는 코로나19 바이러스 감염 예방 조치 시행에 따라 철저한 소독과 방역 하에 진행되며, 무료다. 아래 링크(http://asq.kr
헬로티 김진희 기자 | 이오비스는 오는 9월 8일(수)부터 10일(금)까지 서울 코엑스에서 열리는 '스마트공장∙자동화산업전 2021(Smart Factory + Automation World 2021, 이하 SF+AW 2021)'에 참가한다. 이오비스(대표 김종환)은 SF+AW 2021에서 미크론 이하 미세 결함 검출용 오토 포커스 광학 솔루션, 다채널 조명기술을 적용한 표면검사 솔루션, Dual 레이저 라인 프로파일 센서 기반 두께 측정 3D 비전 솔루션 등 차별화된 머신비전 솔루션을 선보일 예정이다. 이오비스는 먼저 미크론 이하 미세 결함 검출용 오토 포커스 광학 솔루션을 선보인다. 오토포커스는 정밀한 검사 어플리케이션에서 초점을 자동으로 유지해주는 광학 모듈 솔루션이다. 미크론 이하의 작은 불량을 검출해야하는 OLED 패널 등의 초정밀 검사 공정에서는 고배율의 광학계를 사용하므로 심도(DOF)가 매우 작다. 이런 환경에서는 미세한 기구적 움직임으로도 초점이 틀어질 수 있어서 실시간으로 초점을 유지해 주어야 지속적인 영상 취득이 가능하다. 이오비스는 다양한 애플리케이션 요구에 대응하기 위해 반사 타입과 레이 폴딩 두 가지 방식의 기술을 적용한 오토포커스
[헬로티] LMI Technologies사의 Gocator 시리즈는 3D 검사, 특히 실시간 인 라인 검사에 최적화된 스마트 3D 센서이다. Gocator Firmware는 스캔, 컨트롤러, 영상 처리 소프트웨어까지 모 든 역할을 수행하여 PC나 주변장치 없이 센서 하나만으로 모든 측정 및 검사가 가능한 All-in-One 스마트 3D 센서이다. 그림. Profile 측정 툴 Gocator 센서에 내장된 영상처리 소프트웨어인 Gocator built-in Tool은 약 200가지 이상의 3D 측정 도구를 제공한다. 이 내장형 도구 들은 아래 그림과 같이 Profile 측정 툴과 Surface 측정 툴 두 그룹으로 구분된다. Profile 측정 툴은 레이저 프로파일 데이터에서 라인, 곡선, 엣지 등의 형상(feature)을 정의하고, 측정하고, 비교하는 등 정확한 의사결정을 위 해 필요한 측정 값들을 계산한다. 이 과정에서 다양한 filter와 최대/최소 threshold 값 등을 유연하게 적용할 수 있다. Surface 측정 툴은 3D height map 데이터에서 높이, 평면, 체적 등의 형상(feature)을 정의하고, 측정하고, 비교하는 등의 기능을 제
[헬로티] 두께 측정 애플리케이션 휴대폰과 같은 모바일 기기나 반도체, 디스플레이 패널, 이차전지 등의 정밀 전자 부품 제조 공정에서 대상물의 형상이나 두께 측정을 통한 불량 검사는 스마트팩토리 시대의 품질 개선과 수율 향상의 측면에서 중요한 과제가 되고 있다. 이 문제를 해결하는 기술 솔루션으로 Dual 레이저 라인 프로파일 센서를 적용한 두께 측정 3D 비전 솔루션을 소개한다. Dual 라인 프로파일 센서 기반 두께 측정 3D 비전 솔루션 이 솔루션을 적용하면 반사가 심한 대상물의 두께를 측정할 수 있는데, 이는 2대의 레이저 라인 프로파일 센서를 대상물의 위아래에 대칭되도록 설치하여 고속/고정밀로 라인스캔한 후 데이터를 합성 연산함으로써 두께 값을 측정하는 3D 비전 기술이다. 그림1. Gocator 레이저 프로파일 센서를 적용한 두께 측정 시스템의 구성 2대의 센서 각각으로부터 대상물의 상면과 하면의 거리를 각각 측정하고 이 거리의 차이를 이용하여 대상물의 두께를 측정하는 방식인데, 대상물의 상면과 하면에 설치한 2대의 센서는 6-DOF(Degree of Freedom, 자유도)로 그 위치와 방향을 정밀하게 정렬할 수 있고 취득한 데이터를 합성(Mer
[헬로티] LMI Technologies사의 Gocator 시리즈는 3D 검사, 특히 실시간 인라인 검사에 최적화된 스마트 3D 센서이다. Gocator Firmware는 스캔, 컨트롤러, 영상 처리 소프트웨어까지 모든 역할을 수행하여 PC나 주변장치 없이 센서 하나만으로 모든 측정 및 검사가 가능한 All-in-One 스마트 3D 센서이다. 그림1 Gocator 센서에 내장된 영상처리 소프트웨어인 Gocator built-in Tool은 약 200가지 이상의 3D 측정 도구를 제공한다. 이 내장형 도구들은 아래 그림2와 같이 Profile 측정 툴과 Surface 측정 툴 두 그룹으로 구분된다. Profile 측정 툴은 레이저 프로파일 데이터에서 라인, 곡선, 엣지 등의 형상(feature)을 정의하고, 측정하고, 비교하는 등 정확한 의사결정을 위해 필요한 측정 값들을 계산한다. 이 과정에서 다양한 filter와 최대/최소 threshold 값 등을 유연하게 적용할 수 있다. 그림2. Profile 측정 툴 Surface 측정 툴은 3D height map 데이터에서 높이, 평면, 체적 등의 형상(feature)을 정의하고, 측정하고, 비교하는 등의 기능을
[헬로티] 이오비스가 최근 유리 및 반사 재질 표면 측정에 효과적인 Gocator 2430/40/50 블루 레이저 3D 센서를 국내에 소개했다. 최근 LMI Technologies에서 출시한 Gocator 2400 시리즈 blue laser 센서는 반짝이는 재질의 표면을 효과적으로 측정할 수 있는 고해상도 스마트 3D 센서다. 전기 자동차 배터리 제조, 디스플레이 패널, 철도 레일 검사(레일 형상), 중소형 전자 및 자동차 부품 등의 제조공정에서 유광 금속을 효과적으로 스캔할 수 있다. 유광 표면의 깨끗한 데이터를 위한 블루 레이저 블루 레이저광은 파장이 짧아 반사성 표면을 스캔할 때 레드 또는 그린 레이저보다 성능이 뛰어나다. 블루 레이저는 광택이 있는 대상에 '보다 깨끗한' 프로파일(레이저 반점 적음)을 생성하여 결과적으로 더 높은 측정 정확도를 달성할 수 있다. 예를 들면 Gocator 2450 블루 레이저 센서는 햇빛이 강하게 비치거나 자갈 도상이 젖어 있는 경우에도 뛰어난 품질의 철도 레일 3D 스캔 데이터를 제공할 수 있다. 사진. 철도 레일 형상 검사 넓은 면적의 고정밀 스캔을 위한 Multiplexing 기능 최근 인라인 품질관리에서 단일 센서
[첨단 헬로티] 이오비스(대표 김종환)기 중소기업기술정보진흥원, 이노비즈협회에서 주관하는 중소벤처기업 기술혁신 부문에서 자동 초점 광학 모듈(AFM)로 중소벤처기업부장관상을 수상하였다. 자동 초점 광학 모듈(AFM)은 2017년 광학배율 5배 0.5µm Pin-hole 결함 검출 장치에 대한 특허 출원 및 등록을 시작으로, 자동 초점 조절 모듈 제작 및 표면 결함 검출 장치에 대한 특허을 출원함으로써 제3회 KMVIA 어워드 2019년 머신비전 우수 기술에 선정되는 등, 국내외 전문기관에서 그 기술을 인정받고 있다. 이오비스 관계자는“스마트 팩토리 비전 솔루션 No.1 기업 이오비스는 자동 초점 광학 모듈(AFM) 뿐만 아니라, 2D/3D 광학 검사 및 계측 솔루션 개발을 통하여 국내 머신비전 산업의 발전에 더 이바지 할 수 있도록 끊임없이 노력하겠다"고 포부를 밝혔다.
[첨단 헬로티] 이오비스(대표 김종환)가 16K TDI 고해상도 라인스캔 카메라인 82mm 센서 포멧에 대응할 수 있는 자동초점 광학모듈 Auto Focus 모듈을 개발하였다. 이 자동초점 광학모듈은 이오비스와 독일 슈나이더사의 합작으로 ‘Kelly-Diamond 3.33배 렌즈’가 적용되었는데 이 Kelly-Diamond 3.33배 렌즈는 유한 광학계 컨셉으로 배율 3.33배 렌즈로 픽셀 해상도 1.5µm 구현이 가능하도록 개발되었다. 16K TDI 라인스캔 카메라 적용 시 FOV는 최대 24.5mm까지 가능하며, 최적 조리개 f/2.1로 이미지의 중앙부와 최외곽부까지 전영역에서 선명한 최상의 영상 품질을 구현한다. 새롭게 개발된 자동초점 광학모듈은 16K TDI 고해상도 라인스캔 카메라를 대응할 수 있도록 Kelly-Diamond 3.33배 렌즈를 통하여 0.7µm이상의 Pin-hole결함 검출이 가능하며, 광삼각법 반사 자동초점 방식과 Rayfolding 자동초점 방식 모두 적용 가능하도록 개발되었다. 그림2. Kelly-M Diamond 3.33배 렌즈 설계 데이터 그림3. Kelly-M Diamond 3.
▲ 스마트 팩토리 혁신을 위한 머신비전 검사기술 세미나 현장 [첨단 헬로티] 머신비전 전문기업 (주)이오비스가 지난 11월 6일 '스마트 팩토리 혁신을 위한 머신비전 검사기술 세미나'를 개최하였다. 이번에 개최한 세미나에서는 (주)이오비스가 15년간 쌓은 노하우를 바탕으로 다양한 산업분야에 적용된 2D 머신비전 검사기술과 새롭게 도입된 3D 검사기술을 소개하는 자리였다. ▲ 광삼각법 레이저 3D센서 기술을 통한 투명 레진 3D형상 검사 솔루션 우선, 광삼각법 레이저 3D센서 기술과 초정밀 백색광간섭계, 스트레오 라인스캔, 라이트 필드 3D 검사기술, 딥러닝 검사까지 다양한 산업분야의 적용사례를 보여주었으며, 머신비전 검사기술의 현주소와 전망도 함께 발표하였다. 이날 행사에서 보여준 애플리케이션 중에는 디스플레이 3D 검사, 반도체 와이어본딩, 2차 전지, 딥러닝을 통한 검사 등 다양한 3D기술의 적용 분야도 함께 보여줌으로서 새로운 검사기술을 확인할 수 있었다. 또한, (주)이오비스에서 개발된 Auto Focus Module의 고배율 자동 초점 솔루션도 시연하였는데, 올해 한국머신비전산업협회에서 우수기술로 선정된 이 광학 솔루션은 국내 최고의 자동 초점 광학
이오비스 자체 개발…대용량 데이터의 시각적인 3D 효과로 효율적인 분석 가능 이오비스(iovis) 3D Viewer는 3차원 형상 분석용 도구로서 MFC기반의 소프트웨어에 컨트롤 형태로 연동 가능한 형태의 라이브러리다. 대용량 데이터를 시각적인 3D 효과로 효율적인 분석이 가능하며 excel 데이터 포맷을 지원함으로써 data editing 및 보이는 각도에 따라 2d image save 기능 등 분석에 필요한 기능 들를 다수 지원한다. 3D Viewer 특징 1 라인 프로파일링 3차원 형상을 모니터링 하면서 원하는 영역의 높이 경향을 파악할 수 있다. 뿐만 아니라, 프로파일 내에서 po int와 point 사이의 단차는 물론 거리 측정이 가능하여, 폭이나 지름과 같은 길이를 확인해 볼 수 있다. 2 히스토그램 현재 불러온 Height Map들의 Height 분포를 확인할 수 있으며 Min, Max를 조정하여 범위를 제한 할 수 있다. 또한 도수별 범위와 개수도 확인할 수 있다. 3 텍스처링 3차원 형상 표면에 2D 이미지를 올려, 형상과 2D 이미지를 한번에 확인할 수 있다. 또한 텍스처의 gai을n 조정하여 노출 부족이나 노출 과다로 획득한
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