[첨단 헬로티] CNC 시뮬레이션 및 가공 소프트웨어 VERICUT을 개발, 판매하는 씨지텍이 삼성전자 베트남 생산법인에 생산성 향상 솔루션 베리컷 포스(VERICUT FORCE)를 공급한다고 밝혔다. ▲베리컷 포스 FORCE는, 가공 조건을 분석해 가공 시간을 단축하고 생산 공정을 최적화하는 데 도움을 주는 소프트웨어로, 가공 에러와 충돌을 제거하는 VERICUT 시뮬레이션과 FORCE를 함께 사용하면, 안전하면서도 최적의 가공 속도를 유지해 생산성 향상에 도움이 된다. FORCE는 절삭 공구에 최적인 최대 칩 두께가 일정하게 유지돼 가공시간을 단축하고 공구비를 절감한다. 또한, 난삭재·정밀·다축 가공에 적합해 밀링, 선반, 밀·턴 가공을 완벽하게 분석해 처음부터 정확하게 가공할 수 있다. 베트남 현지에서 금형 CNC 가공 프로그램을 최적화해 가공 시간 단축 성과를 직접 입증한 씨지텍 임재영 대표는 “부품 개당 단축되는 가공 시간은 짧지만 연 2억 대의 스마트폰을 가공하는 베트남 가공 법인의 생산량으로 볼 때 VERICUT FORCE는 도입과 동시에 투자 이상의 가치를 증명할 것”이라고 포부를 밝혔
[첨단 헬로티] 니시다 이사무 (西田 勇), 시라세 케이이치 (白瀨 敬一) 神戶대학 1. 서론 현재의 공작기계에 의한 가공은 사용하는 공작기계를 결정한 후 세팅 작업인 NC 프로그램의 작성을 하고 있다. 이번 연구에서는 NC 프로그램의 자동 생성을 실현함으로써 사용 가능한 모든 공작기계에 대해 사전에 가공 시간을 예측, 예측 결과에 기초해 사용하는 공작기계를 결정하는 것이 가능해지고 있다. 이것에 의해 공정 계획의 유연성이 증가하고, 생산 효율의 향상에 공헌할 수 있다. 2. NC 프로그램의 자동 생성 및 가공 시간 예측 이번 연구에서는 NC 프로그램의 생성에 필요한 가공 순서 및 절삭 조건의 결정을 자동화하고 있다. 이번 연구의 특징은 숙련자의 판단 기준(기술자의 지견)을 반영한 개성적인 가공 순서 및 절삭 조건의 자동 결정을 실현하고 있는 점이다. 가공 순서의 결정에서는 그림 1에 나타냈듯이 우선 제품 형상에서 가공 제거 영역을 자동으로 유출한다. 다음으로 숙련자가 가공을 우선하는 가공 피처(이 예에서는 Blind Hole과 Closed Pocket)를 대화 형식으로 선택함으로써 가공 피처의 가공 우선 순서를 학습한다. 이어서 동일한 가공 피처의 가공 영
[첨단 헬로티] 개발 파트너로서의 밀링 머신 제조업체 프로세스의 체계적인 표준화, 기계 사용과 관련한 가공 단계의 자동화는 품질과 비용 면에서 이익이 된다. 표준화와 자동화를 위해 선행돼야 할 것은 하드웨어와 소프트웨어의 개별적인 개조다. 이에 사용자는 공급업체 선택 시 필요한 개발과 관련해 유연성과 효율성을 고려하는 편이 좋다. Hella Werkzeug Technologiezentrum GmbH(Hella Tool Technology Center)의 생산 책임자인 칼 하인츠 우흘(Karl-Heinz Uhle) 총괄은 "Hella는 자동차 조명 기술의 세계적인 공급업체로서 차량 전자 제품도 제공하고 있다. 자동차 산업을 위한 조명 시스템은 사출 성형 공정에서 플라스틱으로 만들어지며, 때때로 많은 수의 대형 도구가 필요하다"고 말했다. ▲2개의 RXU 1200 DSH 밀링 센터, 1개의 RXP 950 DSH 시스템 및 790kg의 총 운반 능력을 갖춘 로봇 및 절삭 공구 및 팔레트를 위한 대형 매장을 갖춘 완전 자동화된 생산 셀의 현재 상태 이어 그는 "이러한 LED 조명 시스템을 위한 플라스틱 구성 요소는 생산된 빛이 고객과 입법자가 부과한 요구 사항을 준
금형 중소·중견기업 종합지원을 위해 경기도 부천시 오정일반산업단지에 한국금형센터가 들어선다. 한국기계산업진흥회는 한국생산기술연구원과 함께 지난 5월19일, 경기도 부천시 오정일반산업단지에서 ‘한국금형센터’착공식 행사를 했다. 이날 행사에는 산업통상자원부 박청원 산업정책실장, 경기도 김희겸 행정 2부지사, 부천시 김만수 시장, 원혜영 국회의원 및 금형업계 산·학·연 관계자 등 300여명이 참석했다. 한국금형센터는 국비 270억, 도비 50억, 시비 263억, 민자 35억 등 총 618억원을 들여 총 부지 면적 1만1,758㎡, 건축 총면적 9,036㎡에 지하 1층, 지상 4층 규모로 들어선다. 금형산업은 제조업 전반의 품질 경쟁력을 좌우하는 핵심 기반산업으로, 자동차·각종 가전제품·첨단 스마트 IT 기기 등 우리나라 주력 수출 효자산업과 직접적으로 연관되는 산업이며 국가경쟁력 확보의 핵심기술이다. 한국금형센터는 한국기계산업진흥회가 수도권 금형기업의 시험생산, 가공·측정, 설계·해석, 인력양성, 수출지원 등 업계의 비즈니스를 지원하고, 생산기술연구원은 업
선일기전은 설계, 제어, 가공, 조립 분야에 각각 전문 기술인으로 구성되어 많은 경험과 기술력을 축적하여 1991년에 공장을 설립했다. 자동차 부품, 가전제품, GAS or 유체가 취급되는 제품들의 'LEAK'가 그 제품에 중요한 POINT가 되는 것을 인식, 제품의 품질 향상 및 품질 보증에 중요한 시험 설비인 AIR LEAK TEST SYSTEM을 연구 개발하여 양산 LINE의 자동화, 안정화를 추진하고있다. 더불어 USER의 요구에 맞추어 성능과 취급이 용이하고 저렴한 가격의 설비를 제작하여 납품하고 있다. 임재덕 기자 영상 : 장성원 PD
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