[헬로티] · 생산성 증대와 가공 비용 절감에 대한 압박이 지속해서 증가함에 따라, 안전한 공정과 긴 공구 수명은 그 어느 때보다 중요해졌다. 세코툴스(Seco Tools)의 새로운 ‘터보16(Turbo 16)’은 두 가지 장점을 모두 살린 제품이다. 최적화된 기능 덕분에 이 커터는 다양한 범위의 작업 및 소재에 걸쳐 뛰어난 공구 성능을 제공한다. 부드러운 절삭 동작과 낮은 절삭력은 전력 소비와 공구 마모의 감소를 의미하므로 공구 수명을 최대 130%까지 늘릴 수 있다. 또한 터보16은 생산성을 크게 높여 준다. 세목 피치의 일부 커터는 절삭량을 최대 50%까지 증가시킨다. 광범위한 연마급, 프레스급 인서트를 통해 터보16의 유연성이 증대되는 한편, 내부식성 공구강 소재로 제작되어 내부 절삭유 시스템이 적용된 커터 바디는 직경 범위 25~250mm(인치 타입 직경 1~6인치)로 제공된다. 또한, 다양한 인터페이스 및 표준 밀링 홀더와 호환된다. 터보16은 미래형 공구로서 데이터 매트릭스가 적용된 최초의 세코툴스 제품이다. 이 스캔 가능한 코드에는 제품 및 배치 정보가 저장되어 있으며 ‘세코 어시스턴트’
[헬로티] 절삭공구 전문기업 세코툴스(Seco Tools)가 일반 ISO 선삭 작업에 적합한 ‘Jetstream Tooling’ 홀더 제품군을 확장하였다. 세코툴스는 이번 제품군 확장에는 ‘Jetstream Tooling Integrated(JETI)’ 기술이 적용됐다. 사용이 간편한 이 내부 절삭유 기술은 단일 나사 인서트 클램프가 새롭게 설계되었고, 외부 호스가 없어서 공구 수명이 대폭 연장되었으며 동시에 설정 및 인덱싱 시간이 단축되었다. ▲세코툴스의 JETI 기술이 적용된 절삭공구 JETI 기술은 고압 절삭유를 절삭 구역에 직접 배치하여, 탁월한 칩과 온도 제어를 보장한다. 추가 공정 최적화를 위해 ‘Jetstream Tooling Duo’가 장착된 홀더에는 여유 공간에 2차 냉각수 배출구가 있어 부품 처리 요구 사항에 따라 켜거나 끌 수 있다. 따라서 제조업체는 ISO-S, ISO-M 또는 ISO-P 선삭 작업의 작업 보안에 영향을 주지 않으면서 훨씬 높은 절삭 데이터를 실행할 수 있게 됐다. MDT, X4, 150.10 및 Snap-Tap 홀더용으로 처음 출시된 일반 ISO 홀더용 J
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)가 일반 ISO 선삭 작업에 적합한 전체 제품군을 제공하여 ‘제트스트림 툴링 인티그레이티드(Jetstream Tooling Integrated, JETI)’ 기술을 확장하기로 발표했다. 사용이 간편한 이 내부 절삭유 기술은 단일 나사 인서트 클램프가 새롭게 설계되었고, 외부 호스가 없어서 공구 수명이 대폭 연장되었으며, 설정 및 인덱싱 시간이 단축되었다. ▲‘제트스트림 툴링 인티그레이티드(JETI)’ 기술이 적용된 제품군 JETI 기술은 고압 절삭유를 절삭 구역에 직접 배치하여, 탁월한 칩과 온도 제어를 보장한다. 추가 공정 최적화를 위해 ‘제트스트림 툴링듀오(Jetstream Tooling Duo)’가 장착된 홀더에는 여유 공간에 2차 냉각수 배출구가 있어 부품 처리 요구 사항에 따라 켜거나 끌 수 있다. 제조업체는 JETI 기술을 통해 ISO-S, ISO-M 또는 ISO-P 선삭 작업의 작업 보안에 영향을 주지 않으면서 훨씬 높은 절삭 데이터를 실행할 수 있다. MDT, X4, 150.10 및 Snap-Tap 홀더용으로 처음 출시된 일반 ISO 홀
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)가 높은 전력 소비 없이 우수한 부품 표면 마감을 할 수 있는 ‘더블터보 직각 숄더 밀 커터’와 ‘더블터보 인서트 ZOMX16’를 선보였다. 더블터보 커터는 황삭 작업을 개선하고 고급 커터 형상의 스틸, 스테인리스 스틸, 주철 및 고온 합금에서 전력 소비를 줄인다. 이번에 선보인 더블터보 커터는 4개의 절삭 날과 세코툴스의 최신 밀링 제종을 갖춘 양면 인서트를 사용한다. ▲세코툴스 더블터보 숄더 밀 커터와 인서트 더블터보 커터는 작업장과 대량 생산 시설의 요구 사항을 모두 충족한다. 이 시스템은 표면 불일치 가능성을 줄이고 90도 각도의 인상적인 정확도를 가능하게 하는 가장 확실한 나선 각도를 가진 매우 정확한 형상을 자랑한다. 이러한 정밀도 덕분에 마감 사이클 시간이 단축되거나 때에 따라 완전히 없어지기도 한다. 더블터보 커터는 직경 32mm~125mm 범위의 19가지 버전(미터법)과 1.25~ 5인치 범위의 16가지 버전으로 제공된다. 이번에 더블터보 커터와 함께 선보인 인서트 ‘ZOMX16’은 효과적인 칩 배출과 절삭 저항 감소를 위한 높은 포지
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)가 스위스형 기계 작업의 생산성 향상이 필요한 제조업체를 위해 모듈러 툴홀더 시스템을 도입했다. 이 시스템을 사용하면 비좁은 기계 작업 영역 외부에서도 빠르고 쉽게, 반복하여 인서트 인덱싱 및 툴 변경이 가능하다. 또한 QC 툴홀더에는 최적의 칩 제어, 고품질 표면 마감 및 공구 수명 연장을 위해 세코 제트스트림 툴링(Seco Jetstream Tooling) 및 제트스트림 툴링 듀오(Jetstream Tooling Duo) 기술이 적용되었다. ▲세코툴스의 QC 모듈러 툴홀더 Seco QC 모듈러 툴홀더를 사용하면 절단 헤드와 인서트를 단일 어셈블리로 분리할 수 있고, 신속하게 인덱싱하여 다시 설치할 수 있다. 또한 제조업체는 이 시스템으로 절단 헤드 및 인서트를 두 번째 세트로 교환하여 효율성을 더욱 높일 수 있다. 또한 QC 절삭 헤드는 이중 카바이드가 장착되어 정확하고 일관되며 안전한 인서트 장착과 인덱싱이 가능하다. 세코 제트스트림 툴링 기술은 고압 절삭유를 QC 툴홀더를 통해 절삭 지점으로 정밀하게 전달한다. 제트스트림 툴링 듀오는 홀더 하부에 보조 냉각수 채널을 추가했다. 두 번째 냉각수 채널은 다양한
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)가 새로운 제품군인 335.18 및 335.19 디스크 밀링 커터 바디를 발표했다. 가공하기 어려운 재질의 밀링 작업을 수행할 때 적합한 제품이다. 세목 피치 인서트 포켓은 안정성과 생산성을 향상하고, 플러그 앤 플레이 내부 절삭유 시스템은 최장의 공구 수명과 뛰어난 칩 컨트롤을 보장한다. 이러한 특성과 더불어 새로운 부식 방지 커터 바디 및 4개의 절삭 인선을 가진 교체형 인서트는 특히 점착성 스테인리스강, 티타늄 및 초합금과 같은 거친 재질에서 디스크 밀이 고속 강 대체품 성능을 능가할 수 있도록 한다. 4~12mm 사이의 슬로팅 작업과 4~8mm 사이의 절단 작업을 위해 설계된 335.18 및 335.19 커터는 32mm~125mm 범위의 미터 직경으로 제공된다. 이러한 커터용 인서트는 전체 재종, 인선 형상 및 코너 범위(0.2~6.0mm, 0.008~0.236인치)로 사용할 수 있다. 최고의 유연성과 사용 편의성을 자랑하는 335.18 및 335.19 커터 모듈식 Combimaster 연결부로 탁월한 반경 및 축 방향 도달 범위를 제공한다.
[첨단 헬로티] 하이브리드 겹판형 재질에 홀메이킹 및 밀링 작업 시 어려움을 겪고 있는 항공우주 분야 작업장에 이상적인 솔루션으로 세코툴스(Seco Tools)의 JC899 하이브리드 스택 피니셔와 JC898 러퍼가 새롭게 선을 보인다. 피니셔인 JC899는 특허 받은 투인원 형상으로 제작되어 티타늄/알루미늄과 결합된 탄소섬유 강화플라스틱(CFRP)과 같은 겹판형 재질 작업 중 박리 및 섬유 당김 문제를 해결해준다. ▲세코툴스 Jabro JC898과 JC899 하이브리드 스택 JC899 피니셔는 JC898 러퍼와 함께 사용하면 기존 드릴/리머 조합보다 3~6배가량 공구 수명이 늘어나며 완벽한 표면조도를 갖춘 오염 없는 구멍과 측면 벽을 형성하여 공정 효율성을 최대 300%까지 향상할 수 있다. JC898는 하이브리드 겹판형 재질 작업 중 절삭 저항을 줄이고 박리 위험을 최소화하는 헬리컬 보간에 이상적인 고급 전면부 날 설계로 제공된다. 하이브리드 겹판형 재질 작업 시에는 Z축 드릴링 작업 중 강한 압력이 가해질 수 있으며, 가공된 구멍의 표면조도를 손상할 수 있는 칩이 발생할 가능성이 있다. 이 새로운 공구는 추가로 시간을 들여 겹판형 재질에 층층이 박힌 칩
[첨단 헬로티] 초내열 합금(HRSA)으로 작업할 때 예측 불가능한 공구 수명 및 느린 황삭 가공 속도에 대한 솔루션을 찾는 제조업체들을 위해 세코툴스(Seco Tools)는 생산 효율적인 ‘Secomax CW100’ 세라믹 인서트 재종의 제품군을 확대했다. 새로운 휘스커 강화 형상이 특징인 이 세라믹 솔루션의 라운드 라인은 Inconel 718, Hastalloy, Waspaloy, MAR, Nimonic, Rene, Udimet 및 기타 HRSA를 포함하는 까다로운 우주항공 및 발전 분야를 위해 뛰어난 성능을 제공한다. CW100 재종 확장은 E-01020 및 T-01020의 2개 형상을 갖춘 4가지 새로운 라운드 인서트 포맷, 너비 3.175mm(0.125인치), 6.35mm(0.25인치) 및 7.925mm(0.312인치)의 4가지 그루빙 인서트 형상을 포괄한다. 실리콘 카바이드 휘스커(Al2O3-SiC) 소재의 알루미늄 산화물 기반 재종인 ‘Secomax CW100’ 재종은 고급 HRSA 재질의 가공 속도를 향상시킨다. 뿐만 아니라 세라믹 내마모성과 강도를 극대화하도록 최적화된 마이크로 형상을 사용하는 실리콘
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)의 최첨단 코팅 및 새로운 ‘TTP2050’ 나사 가공 인서트 재종의 공구 형상은 효율적이고 안전하며 안정적인 성능을 제공한다. 또한 효과적인 칩 제어를 통해 생산의 최종 단계에서 나사 가공 칩이 핵심 부품을 손상시키는 것을 방지할 수 있다. 질화 티타늄 알루미늄(TiAlN)과 질화 티타늄 실리콘(TiSiN)의 교차 레이어로 만들어진 TTP2050 재종의 나노라미네이트 PVD 코팅은 기계 주철, 공구강, 스테인리스 강 등의 다루기 어려운 강에 필요한 강력한 내마모성을 갖췄다. 이 화학 물질은 나사 가공 작업에 자주 사용되는 범용 코팅을 뛰어넘는 성능을 지녔다. 안정적인 성능을 제공하는 TTP2050 재종의 공구 형상은 이러한 재질의 생산성을 높인다. TTP2050 나사 가공 재종은 11mm 및 16mm 크기의 형상 -A가 포함된 44개의 프로파일로 제공된다. 새로운 재종은 모든 표준 및 일반 나사 프로파일의 내/외경 나사 가공에 모두 사용할 수 있다.
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)의 Steadyline 선삭 및 보링 바에 2개의 새로운 GL25 나사 가공 헤드가 추가되었다. 이로써 깊은 홀 작업 중에 대형 피삭재의 폐기를 야기하는 제품 불량을 줄일 수 있게 되었다. 이번 나사 가공 헤드 추가로 GL 헤드 및 Steadyline 바의 범위가 확장되었고, 자연히 제품 선택의 폭이 넓어져 생산의 정확도가 높아질 수 있게 되었다. 뿐만 아니라 표면 마감의 품질이 향상되며, 인서트 인덱싱 및 헤드 교체에 소요되는 시간이 단축되는 이점을 경험할 수 있게 되었다. Steadyline 선삭 바는 진동 댐핑 시스템을 사용하여 크고 작은 구멍에서 최대 10xD 깊이의 선삭 및 보링 작업을 손쉽게 처리할 수 있다. 30mm 정도로 작은 직경의 깊은 홀 작업의 경우에는 새로운 소형 GL25 헤드가 최대 10xD 깊이까지 안정성을 강화하여 세코툴스의 Steadyline ø25mm(1인치) 바 직경에 포함된 GL25 연결부의 반복성을 높인다. 이를 통해 작업장에서는 우수한 도달 거리 및 오버행 기능과 함께 매우 효과적인 진동 방지 기술을 이용할 수 있다. GL 연결부에 최적화된 벽 두께를 통해 5&mi
세코툴스(Seco Tools)가 새로운 파워 밀링 척을 출시했다. 이 제품은 유압 홀더와 열박음 타입 홀더에 필적하는 수준의 전달 토크와 지지력으로 밀링 성능을 극대화한다. 파워 밀링 척은 탁월한 작업 유연성과 비용 효율성을 발휘하며 작업 현장에 필요한 공구 재고를 줄이는 효과도 제공한다. 파워 밀링 척은 3XD에서 5미크론 런아웃 정확성을 제공한다. 직접 클램핑 기술을 통해 Seco 척 하나로 원통형 평면(20mm 및 32mm)과 Weldon 샹크 도구(20mm)를 유지할 수 있다. 또한 축소 슬리브를 사용하여 척 하나로 원통형 평면, Weldon 및 Whistle Notch(6mm~25mm)에서 다양한 샹크 직경을 처리할 수 있다. 이 척은 황삭 작업 및 정삭 작업을 위한 밀링 공구는 물론이고 드릴링 및 탭핑용 공구까지 모두 수용 가능하다. 이번 파워 밀링 척은 너트 및 니들 베어링 설계를 적용하여 콜렛 척에 사용되는 일반 강철 간 접점과는 달리 최소의 조임력/토크로 탁월한 클램핑력을 생성한다. 절삭유 스톱 스크류 옵션 사용 시 파워 밀링 척에 내부 절삭유 공급 기능을 추가할 수 있다. Seco 파워 밀링 척은 HSK-A, Seco-Capto, DIN,
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)에서 RCMx 선삭 인서트 제품군의 일부로 새로운 -RR93 및 -R3 형상을 출시했다. 선로 휠 선삭과 같은 초고난도의 작업을 위해 설계된 신제품으로 새로운 황삭 및 중정삭 칩브레이커에 업계 최고의 Duratomic 재종 기술을 결합했다. RR93 칩브레이커는 공구 수명과 생산성, 제품 안정성을 높이고 칩 제어 작업 영역을 넓히며 표면조도를 개선하는 효과가 있다. 이 새로운 설계는 -RR94 형상을 대체한다. ▲ 세코툴스의 RCMx 선삭 인서트 제품군 R3 형상은 강, 가공이 어려운 스테인리스강, 초내열 합금의 중정삭 작업에 효과적이다. 최적의 위치에 배치된 홈은 1.5mm의 절삭 깊이, 0.6-1.2mm/rev의 높은 이송 속도, 90-160m/min의 절삭 속도에서도 칩을 제어할 수 있다(절삭 데이터가 이와 같은 경우, 피삭재 및 장비 조건에 따라 적절한 선택이 필요). -R3 형상은 이전의 R2 형상을 대체한다. 전체 RCMx 인서트 제품군에 RCMT20-R2 포지티브 스크류 클램프 제품군을 추가하면 가공 진동이 대폭 감소하고 표면이 매끄러워져 선로 휠의 표면 영역 정삭 및 고난도 재질의 중황삭 작업에 매우
[첨단 헬로티] 고이송 밀링용 대형 인서트 ‘LP09’ 출시 세코툴스(Seco Tools)가 ‘High Feed 2’ 커터 바디의 공정 안정성과 생산성을 향상하도록 설계된 새로운 대형 LP09 인서트를 출시했다. 새로운 인서트는 몰드 및 다이, 우주항공, 석유 및 가스 등과 같은 산업에서 일반적으로 사용되는 접착형 재질과 같이 까다로운 피삭재의 페이스, 헬리컬 보간, 슬로팅, 사이드 밀링, 포켓 가공, 플런징 등 고이송 밀링을 위해 개발되었다. LP09 인서트는 높은 인서트 코너 강도와 이중 절삭 인선을 결합하였다. 커터 본체에는 더욱 강력한 강화 코어와 함께 더 많은 날 수를 채택하여 향상된 이송률과 빠른 자재 제거율을 달성한다. 고이송 밀링의 경우 Seco High Feed 2 커터 바디의 최적화된 플루트가 칩을 효과적으로 빠르게 배출한다. 세목 피치 커터 바디와 직사각형 LP09 인서트를 함께 사용하면 정사각형 인서트에 비해 공구 수명이 크게 연장된다. 커터 바디 포켓으로 인덱싱 시 정확하고 일관된 인서트 배치/안착이 가능하며, 고강도 스크류 클램핑을 통해 인서트를 제 위치에 견고하게 고정시켜 준다. ▲High
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)가 ‘Jetstream Tooling’ 솔루션을 확장했다. 이 솔루션은 선삭 공정 최적화를 위한 새로운 툴 홀더, 절삭유 클램프, 샹크 어댑터를 모두 갖추고 있다. ISO 선삭 툴 홀더에는 VDI 기계면 샹크 어댑터와 마찬가지로 세코툴스의 JETI(Jetstream Integrated) 기술이 적용된 절삭유 클램프가 장착되어 있다. JETI 기술은 기계 가동을 유지하는 동시에 칩과 열 생성을 효과적으로 제어한다. ▲세코툴스의 ‘Jetstream Tooling’ 솔루션 내부 절삭유 공급이 가능한 새로운 툴 홀더는 외부 절삭유 호스와 함께 계속 사용할 수 있다. 세코툴스의 내부 JETI 기술은 절삭유를 공구에서 툴 홀더로 직접 분사하고 새로운 절삭유 클램프를 통해 배출한다. 클램프가 적층 제조 방식으로 제작되어 내부 절삭유 채널이 선삭 분야에 맞게 특별히 최적화되어 있기 때문에 차원이 다른 칩 제어, 공구 수명이 안정된다. 또한, 클램프는 나사 하나만 분리해 빠르고 쉽게 인서트를 교체하도록 설계되어 있다. ISO 선삭 홀더는 2020 및 2525 크기의 사각 샹크에서 사용 가
[첨단 헬로티] 세코툴스(Seco Tools)가 80개 이상의 미세 엔드밀 제품으로 구성된 ‘Seco Jabro-Mini JM500’ 제품군을 선보였다. 이 제품군을 통해 그동안 너무 작아서 가공 작업 중 잘 보이지 않았던 소형 및 초소형 부품을 효과적이고 안정적으로 가공할 수 있게 되었다. ▲세코툴스의 미세 엔드밀 ‘JM500’ 제품군 이번 제품군의 최적화된 재종, 형상, 코팅은 강, 스테인리스강, 내열 초합금 및 티타늄 등 다양한 소재로 만들어진 부품들로부터 우수한 표면조도를 이끌어낸다. 형상은 2, 3, 4 플루트 버전을 통해 토리컬 형상과 볼노즈 스타일이 전부 가능한 30도 나선과 3도 경사를 포함한다. 폴리싱된 SIRA 코팅을 적용한 전면 초경합금 재종을 통해 가장 낮은 인선당 비용으로 고인성 소재의 가공을 실현한다. Jabro-Mini JM500 엔드밀은 DMM 4㎜ 및 DMM 6㎜ 샹크 직경, 2~20×DC의 7가지 오버행 길이, 0.2㎜~3㎜ 직경으로 제공된다. 이러한 폭넓은 선택지 덕분에 사용자는 부품 공정을 단계별로 나누어 각 단계에서 가능한 한 가장 짧은 공구 오버행을 사용할 수 있으며
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