[첨단 헬로티] 샌드빅 코로만트(Sandvik Coromant, 이하 샌드빅)이 온라인 맞춤형 툴링 솔루션을 내놓았다. 이 솔루션을 통해 고객들은 영업 담당자와 만날 필요 없이 온라인에서 절삭 공구를 맞춤화할 수 있게 되었다. 일반적으로 맞춤형 절삭 공구는 원하는 가공에 최적화 된 것이 특징이다. 하지만 이 경우 맞춤형 솔루션의 견적 및 주문을 해야 하고, 다운로드 받은 양식을 작성한 후 담당자에게 보내거나 샌드빅 영업 담당자의 도움을 받아야만 가능했다. 이제부터는 샌드빅 웹 사용자라면 온라인에서 새로 개발된 기능을 무료로 사용할 수 있게 되었다. 사용자는 몇 가지 단계만 거치면 사양에 따라 표준 절삭 공구를 맞춤화할 수 있다. 그런 다음 주문을 하면 모든 과정이 완료된다. 또한 웹에서 표준 제품 이 외에도 다양한 제품을 이용할 수 있고, 담당자를 통해 발송된 맞춤형 제품을 검토할 수도 있다. 새로운 온라인 서비스는 드릴뿐만 아니라 선삭, 절단 및 홈 가공, 나사 가공, 밀링 및 툴링 시스템 제품에도 적용된다.
[첨단 헬로티] 샌드빅 코로만트(Sandvik Coromant)가 강 밀링 가공을 위한 2종의 새로운 인서트 재종 GC4330과 GC4340을 출시했다. 이번 제품에는 새로운 모재, Inveio 코팅, 개선된 후처리 기술 등 최첨단 생산 기술이 적용되어 이전 세대 GC4230 및 GC4240 재종에 비해 공구 수명과 공정 안정성이 크게 향상되었다. 제조업체들은 ISO P 가공물을 가공할 때 다양한 문제에 직면한다. 예를 들어, 일부 단단한 마모성 강재는 특히 속도가 높을 때와 절삭 시간이 길 때 인서트의 플랭크 표면을 따라 마모가 발생한다. 또한 클램핑 손상이나 긴 오버행으로 인한 불안정한 조건에서 가공할 경우 인서트 치핑 위험이 증가하고, 특히 습식 조건에서 가공 중 열 변형으로 인해 균열과 갑작스런 파손이 발생할 수 있다. 새로운 재종은 다양한 방식으로 이러한 문제를 해결한다. 예를 들어, 최적화된 Inveio 코팅은 안정성을 해치지 않으면서 내마모성과 공구 수명을 크게 향상시킨다. 이 코팅은 단일방향 결정 구조 덕분에 열 균열에 대한 저항성이 높고, 여기에 기계적 특성을 변화시켜 인서트를 강화시키는 새로운 후처리 공정이 더해져 길고 일관된 공구 수명이
[첨단 헬로티] 샌드빅 코로만트(SANDVIK Coromant)가 난삭재인 HRSA(내열합금) 소재로 만든 부품에 고속 선삭 가공을 안정적으로 수행할 수 있는 두 가지 새로운 세라믹 인서트 재종을 출시했다. CC6220 및 CC6230 세라믹 재종은 휘스커 세라믹과 사이알론(SiAlON)으로는 부족한 난삭재 가공을 위해 개발되었다. 높은 절삭 속도를 적용할 수 있는 성능이 가능해 가공물 당 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 고유의 가공 안전성으로 품질 손상을 방지해 제조업체가 고품질 부품을 생산할 수 있다. 샌드빅 코로만트 선삭 제품 관리 부서의 롤프 올로프슨(Rolf Olofsson)은 “CC6220과 CC6230은 중간 단계 가공에서 난삭재를 선삭 가공할 때 뛰어난 성능을 발휘한다. 절삭 속도와 이송 측면에서 휘스커 세라믹 및 사이알론(SiAlON)과 비교할 때 생산성을 새로운 차원으로 끌어 올렸을 뿐만 아니라 반복 가능한 품질이 보장된다”라고 말한다. 휘스커 세라믹 및 사이알론(SiAlON) 대비 생산성이 50% 이상 향상된 CC6220과 CC6230은 까다로운 HRSA가공에서 긴 공구 수명을 보장해 부품 당 비용을 절감할 수 있다
[첨단 헬로티] 절삭공구 전문 기업 샌드빅 코로만트(Sandvik coromant)가 업계 최고의 빠짐 안정성을 제공하는 선삭 가공용 고정밀 유압 척을 출시했다. ‘코로척935(CoroChuck 935)’는 시간이 지나도 변하지 않는 빠르고 견고하며 안전한 클램핑 성능을 보장하도록 설계되었다. 가공 현장에서는 안전한 클램핑 성능을 바탕으로 긴 오버행을 포함한 까다로운 선삭 작업을 안정적으로 수행할 수 있다. 실제로, 코로척935는 바 직경의 4배의 클램핑 길이를 보장한다. 선반, 터닝 센터 및 복합 가공 턴 밀 장비를 위해 개발된 새로운 유압 척은 가장 일반적인 기계 인터페이스에서 사용할 수 있다. 샌드빅 코로만트의 장비 통합 부문 글로벌 제품 매니저 아케 엑스너(Åke Axner)는 “코로척935의 뛰어난 안정성 뒤에 숨은 설계 원리는 지렛대 기술을 기반으로 한다”라고 설명한다. 그는 이어 “얇은 브레이징 멤브레인이 각 측면에 2개의 클램핑 지점이 생기도록 확장되는 최적화된 클램핑 기능을 제공한다. 이 개념은 사용할 때마다 클램핑력이 반복되도록 하여 최상의 빠짐 안정성과 진동방지 성능을 제공한
[첨단 헬로티] 샌드빅 코로만트의 최신 ‘코로밀311(CoroMill 331)’ 인서트 교환형 커터는 제조업체에게 정밀하고 사용이 간편하며 문제점이 발생하지 않는 홈 밀링 가공을 보장한다. 고객에게 여러 가지 이점을 제공하는 새로운 기능으로 내부 절삭유와 경절삭 형상으로 안정적이고 안전한 가공이 가능하다. 샌드빅 코로만트 홈 밀링 가공 제품 매니저 제니 홀(Jenny Häll)은 “우리는 공정 안정성, 가공물 품질, 비용 등 다양한 고객 요구사항을 충족하기 위해 여러 가지 새로운 기능을 적용했다”고 설명한다. 그는 또 “가장 주목할 만한 점은 길고 일관된 인서트 수명을 위해 절삭 영역의 열을 조절하는 내부 절삭유를 적용한 것이다. 이는 열전도율이 나쁜 ISO M 및 ISO S 소재(스테인리스강 및 내열합금)에서 특히 효과적이다. 또한 홈 품질과 공정 안정성을 위한 핵심 요소인 뛰어난 칩 배출을 보장한다”라고 설명한다. 코로밀311은 향상된 공정 안정성과 경절삭 형상의 적용으로 가공 중에 문제가 발생하지 않는다. ISO M 및 ISO S 소재의 경우, 각기 양호한 조건 적용, 경절삭과 까
[첨단 헬로티] 절삭공구 기업 샌드빅 코로만트가 정밀 오버 및 언더 절삭유로 공정 안정성을 향상시키고 효율성을 극대화하는 나사 선삭 공구 'CoroThread 266'를 지난 1일 출시했다. 이 공구는 오버 절삭유의 추가로 칩 형성이 개선되어 더욱 안정적인 가공이 가능하고, 언더 절삭유는 온도를 제어해 길고 일관된 공구 수명을 보장한다. 정밀 절삭유는 표면 조도에도 긍정적인 영향을 미쳐 고품질의 나사 가공을 지원한다. 샌드빅 코로만트의 나사 선삭 제품 매니저 함푸스 올슨(Hampus Olsson)은 "공정 안정성은 첫 번째 나사의 올바른 가공을 보장하기 때문에 나사 선삭 가공에서 매우 중요하다"라고 설명한다. 그는 이어 "CoroThread 266은 홀더와 인서트 사이에 고유한 iLock 인터페이스 체결을 사용해 절삭력이 팁 시트에 인서트를 미세하게 움직이지 못하게 한다. 또한 긴 오버행을 피할 수 없는 어플리케이션의 경우 전용 진동방지 'Silent Tools' 어댑터를 사용하면 진동을 줄이고 정밀도를 유지할 수 있는 입증된 방법을 제공한다"고 덧붙인다. 외경 및 내경 나사 선삭 가공에 이상적인 광범위한 표준 인서트 나사 프로파일 구성을 전용 재종 및 형상
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